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Constructions et plastiques RFV

kopfoto GVK constructie kunststoffen

Les plastiques de construction renforcés de fibres de verre

Nous avons une expérience de plus de 20 ans en ce qui concerne les caillebotis en polyester ou en vinylester renforcé de fibre de verre.
La demande de substitution des constructions aciers par des matières plastiques va croissant.
C'est assez logique quand on examine les caractéristiques mécaniques des constructions plastiques qui peuvent à présent approcher les propriétés des aciers et parfois même les dépasser.
En effet les constructions en matière synthétique présentent des avantages indéniables vis-à-vis des constructions métalliques:

  • Le poids
  • Les propriétés d'isolation électrique
  • La tenue chimique
  • La résistance aux ambiances corrosives
  • Le caractère anti-statique
  • La facilité d'adaptation et de découpage dans toutes les situations particulières
  • L'entretien quasi nul que requièrent les installations

Consultez également quelques réalisations exemplatives Références caillebotis

  • Le module d'élasticité des résines thermodurcissables renforcées de verre n'est pas aussi important que celui de l'acier. Néanmoins, cela apporte aux caillebotis une certaine souplesse qui leurs procure un résistance à l'impact intéressante, comme le montre le feuillet technique en annexe. Module d'élasticité et résistance à l'impact (659kB)

Matières synthétiques composites
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Table des matière
2 (45kB)
Caillebotis
4-5 (96kB)
Le caillebotis RX® grate coulé
6-11 (151kB)
Escaliers RX® grate
12 (62kB)
Panneaux RX® grate
13-14 (81kB)
Usinage
15 (45kB)
Résistance chimique
16 (50kB)
Echelles et échelles de sécurité
17 (73kB)
Profilés en RFV
18 (58kB)
Boulons et écrous
19-20 (113kB)
Plaques
21 (53kB)
Lames ressort
22 (49kB)

La résistance chimique des résines polyester et vinylester n'équivaut pas celle des thermoplastiques classiques comme le PP et le PE. Néanmoins, dans beaucoup d'applications rencontrées dans la chimie, les caillebotis présentent une résistance chimique largement suffisante. Ci-après, quelques indications se référant à des applications classiques.


Concentration Temperature Interstruct GRP molded gratings
Chemical environment
% °C VE-FR
Super VE-VR
ISO VR FD-FR
ACETIC    ACID CH3COOH 50 MAX C C C C
ACETONE CH3COCH3 100 23,9 S S I
ALCOHOLS General 100 48,9 C C I I
ALUM Al2(SO4)3 ALL MAX C C C C
ALUMINUM CHLORIDE AlCl3 ALL MAX C C C C
ALUMINUM FLUORIDE Al(OH)3 20 23,9 C C I I
AMMONIUM HYDROXIDE NH4OH 30 23,9 C C N N
AMMONIUM SALTS-NEUTRAL General ALL 48,9 C C C C
AMMONIUM SALTS-AGGRESSIVE General ALL 23,9 S C I I
AROMATIC SOLVENTS General ALL 23,9 T T N N
BARIUM SALTS General ALL MAX C C C C
BENZENE C6H6 100 60 I S I I
BLACK LIQUOR (pulp mill) HCN ALL MAX C C I I
BLEACH LIQUOR (pulp mill) NaOCl ALL MAX C C I I
CALCIUM HYDROXIDE Ca(OH)2 25 MAX C C S S
CALCIUM HYPOCHLORITE Ca(ClO)2 ALL MAX C C I I
CALCIUM    SALTS General ALL MAX C C C C
CARBON TETRACHLORIDE CCl4 100 23,9 C C I I
CHLORINATED HYDROCARBONS General 100 23,9 T T T T
CHLORINE DIOXIDE ClO2 SAT 60 C C N N
CHLORINE WATER Cl2(H2O)(HOCl) SAT 48,9 C C I I
CHLORINE, WET Cl(H2O) SAT MAX C C N N
CHLOROBENZENE C6H5Cl 100 23,9 S S N N
CHLOROBENZENE C6H5Cl ALL Up to 37,8 C C N N
CHLOROFORM CHCl3 100 23,9 N N N N
CHROMIC ACID CrO3 50 60 S S S S
CITRIC    ACID ALL MAX C C C C
COPPER CYANIDE PLATING Cu(CN)2 ALL 51,7 C C S S
COPPER SALTS General ALL MAX C C C C
CRUDE OIL (sweet or sour) General ALL MAX C C C C
DICHLOROBENZENE C6H4Cl2 100 23,9 T S N N
ETHERS General   23,9 T T N N
FERRIC CHLORIDE FeCl3 100 MAX C C C C
FERRIC SALTS General ALL MAX C C C C
FLUORIDE SALTS + HCI General ALL 23,9 C C S S
FLUOSILICIC ACID H2SiF6 10 23,9 C C S S
FORMALDEHYDE HCHO 37 65,6 C C I I
FORMIC ACID HCOOH 25 37,8 C C S S
FUEL (diesel, jet, gasoline) General ALL 37,8 C C C C
GLYCERINE (CH2OH)2CHOH 100 MAX C C C C
GREEN LIQUOR (pulp mill) ALL MAX C C N N
HYDROBROMIC ACID HBr 48 MAX S S S S
HYDROCHLORIC ACID HCl 10 MAX C C S S
HYDROCHLORIC ACID HCl 30 MAX CS C S S
HYDROCHLORIC ACID    (concentrated) HCl ALL Up to 82,2 I C N N
HYDROCYANIC ACID HCn ALL MAX C C I I
ACETIC    ACID CH3COOH 50 MAX C C C C
ACETONE CH3COCH3 100 23,9 S S I
ALCOHOLS General 100 48,9 C C I I
ALUM Al2(SO4)3 ALL MAX C C C C
ALUMINUM CHLORIDE AlCl3 ALL MAX C C C C
ALUMINUM FLUORIDE Al(OH)3 20 23,9 C C I I
AMMONIUM HYDROXIDE NH4OH 30 23,9 C C N N
AMMONIUM SALTS-NEUTRAL General ALL 48,9 C C C C
AMMONIUM SALTS-AGGRESSIVE General ALL 23,9 S C I I
AROMATIC SOLVENTS General ALL 23,9 T T N N
BARIUM SALTS General ALL MAX C C C C
BENZENE C6H6 100 60 I S I I
BLACK LIQUOR (pulp mill) HCN ALL MAX C C I I
BLEACH LIQUOR (pulp mill) NaOCl ALL MAX C C I I
CALCIUM HYDROXIDE Ca(OH)2 25 MAX C C S S
CALCIUM HYPOCHLORITE Ca(ClO)2 ALL MAX C C I I
CALCIUM    SALTS General ALL MAX C C C C
CARBON TETRACHLORIDE CCl4 100 23,9 C C I I
CHLORINATED HYDROCARBONS General 100 23,9 T T T T
CHLORINE DIOXIDE ClO2 SAT 60 C C N N
CHLORINE WATER Cl2(H2O)(HOCl) SAT 48,9 C C I I
CHLORINE, WET Cl(H2O) SAT MAX C C N N
CHLOROBENZENE C6H5Cl 100 23,9 S S N N
CHLOROBENZENE C6H5Cl ALL Up to 37,8 C C N N
CHLOROFORM CHCl3 100 23,9 N N N N
CHROMIC ACID CrO3 50 60 S S S S
CITRIC    ACID ALL MAX C C C C
COPPER CYANIDE PLATING Cu(CN)2 ALL 51,7 C C S S
COPPER SALTS General ALL MAX C C C C
CRUDE OIL (sweet or sour) General ALL MAX C C C C
DICHLOROBENZENE C6H4Cl2 100 23,9 T S N N
ETHERS General   23,9 T T N N
FERRIC CHLORIDE FeCl3 100 MAX C C C C
FERRIC SALTS General ALL MAX C C C C
FLUORIDE SALTS + HCI General ALL 23,9 C C S S
FLUOSILICIC ACID H2SiF6 10 23,9 C C S S
FORMALDEHYDE HCHO 37 65,6 C C I I
FORMIC ACID HCOOH 25 37,8 C C S S
FUEL (diesel, jet, gasoline) General ALL 37,8 C C C C
GLYCERINE (CH2OH)2CHOH 100 MAX C C C C
GREEN LIQUOR (pulp mill) ALL MAX C C N N
HYDROBROMIC ACID HBr 48 MAX S S S S
HYDROCHLORIC ACID HCl 10 MAX C C S S
HYDROCHLORIC ACID HCl 30 MAX CS C S S
HYDROCHLORIC ACID    (concentrated) HCl ALL Up to 82,2 I C N N
HYDROCYANIC ACID HCn ALL MAX C C I I
C= Continuous exposure of the grating to the chemical environment listed at the temperature listed.
S= Frequent exposure of the grating to splashes and spills from the chemical environment listed with that environment at the temperature listed.
I= Infrequent exposure of the grating to splashes and spills from the chemical environment listed with that
N= Not recommended for the concentrations and temperatures listed.
T= Test.


Super VE-FR series may require benzoyl peroxide-DMA cure system to increase life.
Consult Fiberstruct for corrosion recommendations at concentrations, temperatures or chemicals not listed in this guide. Max recommended operating temp is 82°C for VE-FR, 65°C for ISO-FR series, and FD-FR series.
The information in this Chemical Resistance Guide is correct to the best of Fiberstruct's knowledge. 
It is based on extensive experience with fiberglass grating in corrosive applications. Because actual use conditions differ and mixtures of corrosives will occur in service, the end user must test for use under actual conditions. Fiberstruct's responsibility for claims arising from breach of warranty, negligence or otherwise is limited to the purchase price of the material sold bij Fiberstruct. Test coupons are available upon specific request.


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