door naar tekst

logo

Polyurethaan

Polyurethaan downloads

Geschiedenis en samenstelling

Urethaan, vaak ook 'carbamaat' genoemd, is elke samenstelling die vervaardigd wordt door de reactie van een isocyanaat en een alcohol overeenkomstig de volgende reactie:

Polyurethane tabel

Deze reactie was al enkele tientallen jaren bekend toen in 1937 Otto Bayer ontdekte hoe een kunststof bruikbaar te maken, zonder dat die polyisocyanaat en polyol bevat. In 1953 brachten Jean-Pierre Abbat en Fritz Hartmann urethaantechnologieën naar de Verenigde Staten.

Polyurethane6

Polyurethanen kunnen worden vervaardigd met een grote variëteit aan texturen en hardheden door de gehanteerde monomeren te variëren en door andere stoffen toe te voegen.

Ze worden gebruikt voor hechtmiddelen, verven, elastomeren ("rubber"), schuimen, vezels. Deze kunststoffen met de vele uiteenlopende toepassingen worden dan ook gebruikt in tal van industrieën.
In de jaren 1970 bracht het gebruik van urethaan voor wielen een revolutie teweeg in de sporten op wieltjes (rollerskates, skateboards).

Polyurethaanmateriaal bezit uitstekende eigenschappen waardoor het interessant wordt voor tal van uiteenlopende toepassingen:

  • Uitstekende mechanische slijtvastheid
  • Grote terugstuitende veerkracht, zelfs de harde varianten
  • Goede scheurweerstand
  • Lage drukvervorming
  • Goede stabiliteit tegen minerale oliën, smeervetten, benzine en verschillende solventen

Polyurethane1

Polyurethaaneigenschappen

  • Afschuringsweerstand

    PU is het bekendst om zijn afschuringsweerstand. Volgens standaardtests ligt de afschuringsweerstand van polyurethanen ongeveer twee en een half tot vijf keer zo hoog dan die van heel wat rubbergrondstoffen en ongeveer drie tot vier keer zo hoog als die van zacht PVC. De verschillen op het terrein zijn geregeld zelfs nog groter aangezien de uitstekende demping en schokelasticiteit van polyurethaan niet meespelen in de standaard testmethoden.
  • Lage-temperatuurflexibiliteit

    Polyurethaan wordt steeds harder bij lagere temperaturen, maar in tegenstelling tot heel wat andere kunststoffen wordt het niet broos. Bijgevolg doorstonden de polyurethanen de schoktest met gekerfde staaf zelfs bij –30 °C zonder te breken. De lange moleculeketens (hoge moleculaire gewichten) van de grondstoffen zorgen voor een aanzienlijk betere flexibiliteit bij lage temperaturen.
  • Brandgedrag

    (De volgende informatie is niet van toepassing voor elektrisch geleidende, antistatische en vlambestendige types.) Net als alle organische materialen is polyurethaan brandbaar. De toxiciteit van de verbrandingsgassen en rookdichtheid worden doorgaans gemeten volgens DIN 53436. Op basis van deze toonaangevende internationale norm blijkt de potentiële afgifte van gevaarlijke stoffen (acute inademingstoxiciteit) bij 800 °C niet erger te zijn dan die van natuurlijke producten zoals hout, wol of leer.

Polyurethaantypes


Polyurethane3Polyurethane4Polyurethane2

De ERLAN-kwaliteit is bijzonder interessant want dit materiaal combineert ontwerpkenmerken die uitstekende resultaten kunnen leveren in allerhande toepassingen en ook een goede prijs-kwaliteitverhouding.

ERLAN Datasheet (145kB)

Vulkollan® is gebaseerd op polyol en naftyleen-1,5-diisocyanaat (Desmodur® 15).
Vulkollan® is een polyurethaan dat wordt vervaardigd door polyadditie met het exclusieve gebruik van:

  • Desmodur® 15
  • Polyol
  • En een dwarsbindingsmiddel

Vulkollan4

The product forms of Vulkollan®

Vulkollan® is te verkrijgen in drie primaire vormen:

Hardheidswaarden

Vulkollan® overbrugt de kloof in hardheidswaarden tussen rubber/elastisch materiaal en harde kunststoffen (bijv. polyamide). Zijn hardheid gaat van 65° Shore A tot 70° Shore D.

Cellulair Vulkollan® wordt vervaardigd met een dichtheid van 350 tot 650 kg/m³.

Vulkollan1Vulkollan2Vulkollan3

Toepassingsgebieden

Vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen wordt Vulkollan® in heel de industriële sector gebruikt wanneer dergelijke materialen aan hoge vereisten moeten voldoen.

Onderdelen met variërende gewichten, gaande van een paar gram tot meer dan 100 kg per stuk, worden economisch vervaardigd in grote reeksen maar ook in een eenmalige productie.

Productiemogelijkheden

  • Technisch gevormde onderdelen op basis van tekeningen of stalen
  • Hechting van Vulkollan op metaal (bijv. gedekte wielen)
  • Ballen (met of zonder metalen kernen)
  • Bussen, moffen, pakkingen
  • Platen, strips,
  • Buizen, stangen
  • Profielen

Voor de oplossing van klantgebonden problemen waar de al vermelde PU-types niet geschikt voor zijn, kunnen aangepaste PU-gietsystemen besteld worden, bijvoorbeeld:

Ask ERIKS. Om uw vraag snel te kunnen beantwoorden vragen wij u alle velden in te vullen. Dhr. / Mevr.
Land
*Dit zijn verplichte velden
Uw informatie wordt niet met derden gedeeld.
E-mailFacebookTwitterLinkedInGoogle+

This is a printed version of Solutions-In-Plastics.info of ERIKS nv.
© ERIKS nv, 2016.